Proses Pembuatan Sakelar dan Soket Dinding{0}}yang dipasang di Permukaan

Dalam konteks pesatnya perkembangan elektrifikasi rumah dan gedung pintar,-sakelar dan soket yang dipasang di dinding-yang dipasang di dinding secara bertahap menjadi produk utama di pasar karena strukturnya yang ringkas, kinerja frekuensi tinggi, dan kemudahan pemasangan. Proses produksinya menggabungkan pembentukan cetakan presisi, perakitan otomatis, dan pemeriksaan kualitas yang ketat untuk membentuk sistem produksi berstandar tinggi. Di bawah ini adalah analisis tahapan proses inti.

 

Pemilihan Bahan
Badan sakelar terbuat dari plastik paduan PC/ABS tahan api-yang tahan terhadap suhu dan benturan tinggi, material komposit oksida timah perak (AgSnO2) untuk memastikan konduktivitas listrik dan ketahanan abrasi, serta perunggu fosfor (C5210) untuk menyeimbangkan elastisitas dan ketahanan oksidasi. Semua bahan harus lulus sertifikasi lingkungan RoHS dan pengujian tahan api UL94 V-0.
Proses pra{0}}perawatan

• Pengeringan Butiran Plastik: Keringkan pada suhu 120 derajat selama 4 jam untuk menghilangkan kelembapan dan mencegah penyusutan rongga plastik.
• Perlakuan Awal Stamping Logam: Pelat perunggu fosfor diasamkan dan dihilangkan lemaknya, kemudian difosforilasi untuk membentuk film oksida dengan kepadatan 0,5 mikron, sehingga meningkatkan daya rekat setelah pelapisan listrik.
• Pelapisan terminal: 2 mikron lapisan nikel 2μm 0,3 lapisan perak 0,3μm diterapkan pada fosfor permukaan perunggu fosfor Proses pelapisan barel terus menerus untuk memastikan resistansi kontak kurang dari atau sama dengan 50omega.

 

 

Teknologi Cetakan Injeksi

• Desain cetakan: mengadopsi cetakan saluran aliran panas multi-rongga, setiap cetakan dapat dicetak sekaligus 8 panel saklar. Suhu cetakan dikontrol pada 80±2 derajat dengan tekanan injeksi 120 MPa.
• Parameter Cetakan: Lelehkan PC/ABS pada 260 derajat, pertahankan tekanan selama 15 detik dan dinginkan selama 20 detik, pastikan toleransi ukuran produk ±0,1mm.
• Pasca-perawatan: Suku cadang secara otomatis dilepas dan dibersihkan dengan lengan robot sebelum memasuki jalur perakitan.

Manufaktur Komponen Logam

• Stamping Kontak: 60 ton mesin press berkecepatan tinggi digunakan untuk stamping kontak lembaran timah oksida perak dengan akurasi 0,01 mm, membentuk billet kontak dengan diameter 3 mm.
• Pembentukan Pegas: Pegas berbentuk V-yang dihasilkan dari kawat perunggu fosfor 0,3 mm yang dililitkan oleh mesin penggulung CNC dengan tinggi bebas 8 mm dan elastisitas 3N.
• Pembengkokan titik akhir: Beberapa saluran masuk menyelesaikan pembengkokan 90 derajat dan stempel alur pemosisian terminal sekaligus, memastikan akurasi penyisipan dengan PCB.

 

 

Teknologi Pemasangan Permukaan SMT

• Pencetakan Pasta Solder: Printer stensil digunakan untuk menyimpan pasta solder bebas timah setebal 0,12 mm-ke bantalan PCB, dengan akurasi pencetakan ±0,05 mm.
• Penempatan Komponen: Komponen seperti resistor paket 0402 dan IC driver SOIC-8 ditempatkan secara tepat menggunakan mesin-pemilih-kecepatan tinggi (60.000 CPH), dengan deviasi posisi kurang dari atau sama dengan 0,03mm.
• Penyolderan Aliran Ulang: Penyolderan diselesaikan dalam oven reflow nitrogen 13 zona, dengan suhu puncak 245 derajat dan laju pemanasan 3 derajat/detik, memastikan laju kekosongan<5%.

Rakitan Mekanisme Saklar

• Perakitan Kontak: Kontak timah oksida perak ditekan ke dasar plastik, dengan gaya pengepresan dikontrol pada 15N±2N untuk memastikan tekanan kontak stabil.
• Pemasangan Pegas: Pegas secara otomatis diurutkan berdasarkan pengumpan getaran, lalu diambil dan dipasang ke rakitan kontak dengan lengan robot, dengan toleransi kompresi pegas ±0,1 mm.
• Pemukulan terminal: Mesin pengepres servo digunakan untuk menyambungkan terminal ke papan PCB dengan tekanan 500N, dan toleransi ketinggian paku keling adalah ±0,05 mm.

 

Pengujian Kinerja Listrik

• Uji Resistansi Kontak: Ukur resistansi antar kontak menggunakan metode empat{0}}kabel. Nilai standar Kurang dari atau sama dengan 100mΩ.
• Uji Resistansi Isolasi: Terapkan tegangan 500V DC selama 1 menit. Resistansi isolasi Lebih besar dari atau sama dengan 100MΩ.
• Uji Tegangan Tahan: Terapkan tegangan AC 2000V selama 1 menit. Tidak boleh ada kerusakan yang terjadi.

Tes Kehidupan Mekanis

• Switch Life Test: Mensimulasikan pengoperasian manual dengan melakukan 100.000 siklus pembukaan dan penutupan dengan frekuensi 15 kali/menit. Keausan kontak Kurang dari atau sama dengan 0,1 mm.
• Uji Gaya Penyisipan dan Ekstraksi Soket: Ukur gaya penyisipan dan ekstraksi steker menggunakan sensor gaya. Nilai standar: Gaya penyisipan Kurang dari atau sama dengan 40N, Gaya ekstraksi Lebih besar dari atau sama dengan 10N.

Uji Adaptasi Lingkungan

Uji Suhu Tinggi dan Kelembaban Tinggi: Paparan terus menerus hingga 85 derajat /85%RH selama 96 jam. Tidak boleh terjadi deformasi atau retak.

Tes Semprotan Garam: Paparan lingkungan semprotan larutan NaCl 5% selama 240 jam. Tidak boleh ada karat yang terjadi pada bagian logam.

 

Proses Perawatan Permukaan
Semprotan: Cat UV matte pada bagian plastik dengan ketebalan 20μm, kekerasan 3H, ketahanan gores Lebih besar dari atau sama dengan 5N.
Mesin penandaan laser: gunakan mesin penandaan laser serat untuk menuliskan logo dan parameter pada panel pada kedalaman 0,01 mm dan kejernihan 300dpi.
Pengemasan otomatis
Produk yang memenuhi syarat disaring melalui sistem inspeksi penglihatan dan secara otomatis dikemas dalam kantong busa, disegel dalam kelompok 10. Batch produksi dan inspeksi kualitas Kode QR ditempelkan pada kotak luar, sehingga ketertelusuran penuh.